在電氣檢測與維修等工作中，要把多方面的問題一一做好排除，無論是在范圍還是時間方面，需要花費的精力都較為巨大。如果想在這些問題上提升效率，在修復(fù)的流程與步驟方面就需要符合標準。那么，到底怎樣的步驟才是電氣設(shè)備較為適宜的檢測步驟呢?

　　1.先做好機械檢測 后進行電氣檢測

　　對于電氣設(shè)備的控制電路來說，其基本的一些組成包含了機械開關(guān)與電氣控制設(shè)備兩部分。在具體的工作當中，線路的功能運作通常都是先由機械開關(guān)發(fā)出指令，在通過電氣控制進行邏輯分析與處理之后，最后再由機械機構(gòu)進行執(zhí)行。在這樣的一個過程中，對于損耗情況而言，機械部件的磨損是相對較為嚴重的，而且由于機械部件本身存在著連鎖、傳動等功能，因此就算是一點小小的影響，其危害都可能較為巨大。對此，在進行故障的檢測時，大家應(yīng)當首先針對機械部件的運行情況做好檢測，在確保這方面沒有問題后，再來考慮電氣部分的影響。

　　2.先進行外部調(diào)試 再進行內(nèi)部處理

　　對電氣維修工作來說，要想做好問題的處理，找準方向是非常重要的。部分人在檢修的時候通常比較盲目，發(fā)現(xiàn)問題總會急于開始需求答案，于是無論是哪方面的故障，大家都會去全面檢測，而這樣對于時間的浪費也是嚴重的。其實，要想做好故障情況的分析，大家可以首先通過外部調(diào)試的方法對問題的情況了解一個大概，只要有了檢測的范圍，在進行內(nèi)部修復(fù)時，大家也可以找到重點。做好這兩方面的協(xié)同檢測，這是提升維修效率很有效的保障，在平時的工作中，學(xué)員們還得牢記。

　　3.先檢修通病 后進行疑難處理

　　電氣檢測和維修工作還有一個大家容易忽略的問題，在面對一個問題時，很多人常常會把簡單的問題看得過于復(fù)雜，結(jié)果由于檢測與維修方式的不適當，這樣也就給維修工作帶來了不必要的麻煩。其實，對很多電氣設(shè)備的故障問題來說，其本身往往都是一些非常常見的問題與毛病，只要可以做好經(jīng)驗的積累，這些問題處理起來也是非常容易的。對此，大家在進行檢測維修工作時，針對于故障的發(fā)生機率影響，大家一定還是需要首先做好通病的檢測與維護，不要總認為故障十分困難，而盲目的深入做好處理，有時候大家之所以覺得麻煩，很多情況下都是把問題復(fù)雜化了。